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圆刀片质量好坏的关键因素

我们知道一个好的产品，经久耐用是经过很多繁琐的生产步骤来决定的。有客户咨询机械刀片厂家的时候，会提到之前买的圆刀片经常掉口，经常崩口。现在根据这种情况我们就谈谈一套完整的经久耐用的圆刀片生产过程。

1、选料。 选料是重要的一个步骤，所选的料是针对客户要求的韧性及耐磨性选用相应的材料，料选的不好、直接影响到刀片的使用寿命。

2、锻造 通过空气锤的锻造消除钢材在冶炼过程中产生的疏松和空洞等缺陷。锻造的用途，就是让圆刀片原材料更扎实。

3、热处理 热处理工艺是保证和提供产品质量的非常重要的程序，客户所提的崩口和掉口 主要就是原因就是热处理。热处理作用使圆刀片材料提升更高的硬度。

4、机器加工 根据客户要求，我们使用精密的机床来对圆刀片材料 厚度、平行度、平面度、外圆、内圆等做出产品。保证厚度公差在0.0005mm之内。所有高精度的产品的检查都在恒温室内进行。

5、检测 检测就是出厂前的后一道工序。检查刀片的外圆尺寸、内圆尺寸、平行度、平面度、硬度等，每片刀片我们都要经过严密的检测才能交付客户手中 。

圆刀片磨损力度的影响因素有哪些

圆刀片磨损力度的影响因素有哪些：

一、制作材料

圆刀片制作材料硬耐磨性就好，但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的，这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片，材料可以选择韧性比较好的。

二、表面涂层

金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，是目前理想的制作方式。但是制作成本较高，目前国内这方面的技术还不够成熟。石墨涂层圆刀片使用较为广泛，实用性强。

因此如果想减弱圆刀片的磨损力度，可以从材料和涂层方面来优先考虑。圆刀片在使用一段时间后,圆刀片就必要实时的举行修磨处理,这样才可以使刀片越发锋利提高工作效率。

1.先从圆刀片平面开始修磨,包管灼烁无钝口,然后再修磨侧面,要过细平行度。

2.要是发明圆刀片被研磨平面有倾斜征象,可调解研磨压力,在稍厚一侧恰当加力。

3.末了修磨之后的圆刀片必要涂上一层防锈液,克制生锈。

4.要过细每每查抄研磨平板精度并校准平板。

5.修磨进程中要是工件温度高出40-50的℃,要停息一段时间内等到冷却后再连续,因为发热会影响刀片精度。

电动机轴如何正确安装圆刀片？

圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。其中也有很多款圆刀片刀口是齿状（平齿、尖齿、不规则齿状），刀口有双面、单面、不开三种。

圆刀片两边都做轴套，两轴套固定在电动机轴上，刀片放中间，在其中一轴套端面攻几个螺纹孔，用螺丝顶紧刀片上即可。先在电动轴上固定一个轴套看看圆刀片能否固定在轴套上,如果不行圆刀片两边都做轴套,两轴套固定在电动机轴上,刀片放中间,在其中一轴套端面攻几个螺纹孔,用螺丝顶紧刀片上即可。

在安装圆刀片前，必须先确认锯台的性能、用途，确保圆刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向一致。严禁反方向安装，装错方向可能会导致刀片锯齿脱落，防止发生事故。安装圆刀片时，必须先检查圆刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，再进行安装。安装完毕后，需确认圆刀片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上，有垫圈时必须将垫圈套好；然后，轻轻地用手推动确认圆刀片转动是否偏心晃动。